随着目前许多市场对轻量化的需求，铝合金成为越来越多零部件制造商的首选。同时，铝合金产品的加工也备受关注，铝合金外壳就是其中之一。但是铝合金外壳在生产过程中总会遇到一些问题和一些缺陷。下面简单分析如何处理这些常见问题。

1、毛刺处理

铝合金外壳在加工过程中经常出现毛刺和毛刺。边缘或过渡处会出现各种锋利的边缘和不规则的毛刺。这种情况不仅影响铝合金外壳的外观，而且非常容易应用。伤害你的手。为了提高铝合金外壳的质量，制造商会使用抛光去除毛刺。简单的案例可以通过人工辅助拆除，复杂的案例需要使用特殊的机器进行改进。

2、划痕处理

铝合金外壳虽然硬度高，但在生产过程中很容易被划伤。这种情况可能是由于模具、机台、运输轨道、杂物等的摩擦，甚至在搬运过程中造成的。操作不当造成的。划伤的铝合金外壳不能视为成品或优质产品，此时需要进行特殊处理。细微的划痕可以用抛光拉丝处理，严重的需要电镀覆盖。更常见的一种是镀金属层。或氧化层。

3、污渍处理

铝合金外壳压铸成型时，容易混入灰尘、杂物，在铝壳表面留下污渍，或在运输过程中留下手印、手印。这些情况都会影响铝合金外壳的外观和质量。因此，必须使用电镀和阳极氧化处理瑕疵和污渍，并且还可以增强铝合金外壳的物理性能，使其更加耐用，并且在后期使用中不易留下指纹和指纹过程，而且很容易清洗。因此，即使铝合金外壳在生产加工过程中表面没有污点，也需要采用这些表面处理工艺，使铝合金外壳更加完美。

从上面的简要描述可以看出，铝合金外壳加工过程并不简单顺利。在这个过程中，仍然会遇到各种事故和问题。因此，想要做出成品和高品质的外壳，还是需要多加注意和努力的。